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PLC顺序对数控机床初始毛病的诊断的要领

正在运用数控机床对某零件停止现实加工的历程中,有许多时刻PLC会同时显现几个毛病,它们一样平常都是由某一个毛病引发的连锁毛病,若是扫除了初始的激发毛病,别的毛病报警也会消逝了。但是从机床PLC显现的一切报警毛病中,维修职员很易判定出哪个毛病是初始激发毛病,维修职员只能逐一毛病去查,那便增添了维修难度,形成人力物力的虚耗。几个毛病同时显现时,处置惩罚题目的要害是处理初始毛病,以是正确判定并检测到初始毛病对机床维修事情是非常重要的。

这里引见一种快速有用的诊断数控机床初始毛病的要领。此要领能够经由过程PLC顺序,正确判定出初始毛病的报警号。维修中,起首扫除初始毛病,别的激发毛病自行消逝,如许便极大中央便了机床的维修,进步了机床维修的快速性和准确性。

(1)初始故障诊断道理-金沙js9在线娱乐网站金沙js28.com立即返火

起首设想一个PLC顺序,此顺序不单单是把各个毛病皆能检测和显现出来,借能把最要害的初始毛病主动判定出来,PLC初始毛病判定顺序如附图1所示。

上面举例说明初始故障诊断道理。以3个毛病为例,个中设置了3个毛病检测位,离别为R500.0、R510.0、R520.0;3个初始毛病检测位为R500.2、R510.2、R520.2;F149.1为体系复位旌旗灯号。初始状况时,无报警泛起,毛病检测位皆为“0”,初始毛病检测位也都为“0”,复位旌旗灯号F149.1为“0”。正在3个毛病中假定起首发作第二个毛病。正在顺序扫描的第一个周期内,其对应的毛病检测位R510.0变成“1”,R500.2、R520.2、F149.1初始值为“0”,初始毛病检测位R510.2变成“1”,经由过程自锁连结为“1”,直到毛病被扫除,体系复位旌旗灯号收回后“1”状况才被消除。正在顺序扫描的第二个周期内,R510.2连结为“1”,实现了对R500.1、R520.1的封闭,纵然此时别的某一个毛病检测位为“1”,也不能致使其初始毛病检测位变成“1”。经由过程此PLC顺序的掌握,便能从同时发作的浩瀚毛病里正确天判定出初始毛病。

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